Основные решения:
APM Assessment. Применение средств APM для обнаружения недостатков в системе техобслуживания и использования этой информации для принятия решений.
Mobile Operator Rounds (IntelaTrac). Промышленная система управления задачами и рабочими процедурами для операторов на производственных объектах.
Condition Management. Обеспечивает переход от реактивного техобслуживания к упреждающему техобслуживанию (и раннему выявлению отказов).
Управление информацией об активах. Преобразование производственных данных в контекстуализованную и актуальную аналитику для оптимизации работы.
Enterprise Asset Management (Avantis.PRO). Управление техническим обслуживанием, материально-техническим обеспечением и закупками для активоемких отраслей.
Predictive Asset Analytics (PRiSM). Повышение надежности, эффективности и безопасности активов благодаря поддержке программ прогностического техобслуживания (PdM).

Подробнее: https://www.wonderware.ru/asset-performance-management/

Преимущества от внедрения:
Сокращение сроков исполнения производственных заказов благодаря быстрому реагированию на изменения спроса путем динамического перераспределения производственных ресурсов.
Повышение предсказуемости выполнения заказов за счет точного мониторинга реальных (по сравнению с запланированными) сроков и объемов выпуска готовой продукции.
Снижение вариативности результатов производства за счет управления производственными операциями и их мониторинга согласно стандартным методикам, процедурам и спецификациям.
Ускорение выхода на рабочие объемы благодаря более быстрому “переключению” между видами продукции и ускоренному восстановлению нормальных темпов производства за счет электронного управления спецификациями и значениями уставок.
Оптимизация использования ресурсов за счет мониторинга событий производственного процесса и хронологии простоев с целью выявления “узких мест”, а также внедрения передовых методик при сравнении эффективности и других производственных показателей между различными линиями и единицами оборудования.
Повышение оборачиваемости запасов благодаря улучшению визуального контроля действительного потребления материалов и перемещения запасов в реальном времени.
Повышение уровня соответствия и управляемости благодаря электронной регистрации процедур выполнения технологических операций и выборочной проверки качества, включая подробную информацию, необходимую для документирования всего процесса изготовления готовой продукции — в том числе сведения о генеалогии продуктов, подписи операторов и информацию о сертификации персонала.

Подробнее: https://www.wonderware.ru/mes-mom/

Подробнее:  https://www.wonderware.ru/hmi-scada/intouch/

Общие характеристики:
Предоставляет комплексное решение по автоматизации производства, обеспечивающее поддержку гибридных, локальных и основанных на облачных технологиях (cloud-enabled) приложений.
Служит в качестве «Промышленной операционной системы», обеспечивающей стандартные сервисы для приложений, включая конфигурирование, развертывание, коммуникации, безопасность, связность и совместную работу.
Благодаря своей открытой и масштабируемой архитектуре может взаимодействовать практически с любыми полевыми устройствами и производственными информационными системами.
Предоставляет пользователям возможность совместно компоновать, тестировать, развертывать и масштабировать промышленные приложения, используя единую стандартизированную среду разработки.
Предоставляет удобные возможности, такие как независимая от устройств визуализация,
интеллектуальная система алармов, гибкие средства анализа и отчетности.

Коммерческие преимущества
Сокращение трудозатрат на создание приложений на 60% благодаря удобству использования, отказу от скриптов и готовому контенту
Ускорение стандартизации всех цехов и площадок при минимальной стоимости владения+ Повышение производительности благодаря отсутствию простоев на время техобслуживания и модернизации систем управления.
Выявление и устранение нештатных ситуаций с 5-кратным запасом по времени до того момента, когда ситуация станет аварийной
Повышение эффективности работы операторов на 40% и более за счет снижения утомляемости и сокращения продолжительности выполнения типовых задач.
Минимальная начальная конфигурация с поэтапным добавлением подключаемых модулей для максимального сохранения предыдущих инвестиций.
Основные преимущества:
Адаптивный дизайн HMI — теперь и в промышленном программном обеспечении.
В состав System Platform 2017 включен интерфейс управления операциями InTouch OMI — первая в мире «адаптивная среда HMI», совершившая революцию в сфере построения многократно используемого HMI-контента.
Приложения компонуются автоматически в динамическом режиме!
Благодаря новым возможностям InTouch OMI и System Platform 2017 вы сможете создавать многофункциональные и эффективные приложения без использования скриптов.
Расширенные возможности для разработчиков.
Новые мастера объектов и символов полностью изменяют привычные процедуры разработки, компоновки и администрирования промышленных приложений. При этом не требуется программирования, кривая обучения становится более пологой.

Подробнее: https://www.wonderware.ru/hmi-scada/system-platform-2017-with-intouch-omi/

Портфель продукции HMI/SCADA


InTouch: самое продвинутое и популярное в мире программное обеспечение для HMI и визуализации процессов. Несравненный по удобству HMI-интерфейс для визуализации, контроля и оптимизации действий оператора.


System Platform: гибко масштабируемая платформа SCADA, обеспечивающая стандартизацию на уровне всего предприятия.


InTouch Machine Edition: компактный полнофункциональный HMI для встроенных систем и промышленного «интернета вещей» (IIoT).


InTouch Access Anywhere: система веб-доступа к приложениям InTouch с любого устройства через HTML5-совместимые веб-браузеры.





Подробнее: https://www.wonderware.ru/hmi-scada/

Программно-аппаратный комплекс ПРАНА – индустриальное IoT-решение выявляющее дефекты в работе промышленного оборудования за 2-3 месяца до возможной неполадки. ПРАНА позволяет повысить эффективность работы оборудования и снизить эксплуатационные затраты. Комплекс объединяет методы статистического анализа, цифровой образ изделий, инструментальный метод работы с большими данными и технологии машинного обучения. Суммарная стоимость подключенного оборудования около 5 млрд. долларов США, с общей мощностью более 3,5 ГВт.