В нефтедобывающей и нефтехимической промышленности трубопроводы различного диаметра и назначения зачастую дают сбои из-за пробок, сужения проходного сечения и высокой вязкости транспортируемых жидкостей. Система обогрева трубопроводов и обогрева труб «Тепломаг» поддерживает необходимую температуру в соответствии с технологией, обеспечивает низкую вязкость жидкостей и расчетную производительность. Обогрев трубопроводов с водой устраняет опасность их разрушения при замерзании в зимний период и во время пуска системы. Обогреваемые трубопроводы могут располагаться практически в любой среде, а так же могут быть подземными и подводными.

Система «Тепломаг» разработана для применения со всеми типами трубопроводов: металлических и пластмассовых.
Пластиковые трубы покрываются фольгой в месте соприкосновения с нагревательным кабелем. Система предохраняет трубопроводы с горячей и холодной водой от замерзания, а нефтепроводы и трубы для перекачки других жидкостей и химикатов — от закупорки или кристаллизации веществ.

Система обогрева трубопроводов и обогрева труб «Тепломаг» использует в качестве тепловыделяющих элементов нагревательные кабели, поскольку они наилучшим образом решают задачу обогрева разветвленных и длинных трубопроводов. В отличие от обычных силовых кабелей, назначение которых – в передаче электроэнергии к нагрузке с минимальными потерями, греющие кабели сами являются нагрузкой, но нагрузкой распределенной. Все 100% напряжения, подаваемого на нагревательный кабель, «падают» в нем. Происходящее при этом выделение тепла не должно вызывать перегрева кабеля или обогреваемого объекта. Используется три основных типа нагревательных кабелей: саморегулирующиеся ленты, кабели постоянной мощности , СКИН-кабели.

Состав системы обогрева
Для транспортируемых по трубопроводным сетям продуктов свойственна существенная зависимость кинематической вязкости от температуры. Кроме того, при определенных температурах возможно выпадение твердых фракций, а также застывание продукта. Это может привести к полной остановке трубопровода и, следовательно, значительным затратам на его восстановление.
Системы обогрева трубопроводов, обогрева труб (heat tracing) и резервуаров (tank heating) — единственное решение этих проблем. Электрический обогрев труб и обогрев трубопроводов используется сравнительно давно, но широкое распространение подобные системы получили только после появления относительно недорогих нагревательных кабелей. Основная задача систем обогрева труб «Тепломаг» — обеспечить поддержание температуры транспортируемого продукта.

Это позволит:

• сохранить величину кинематической вязкости продукта, не допустив создания пробок и остановки трубопровода;
• предотвратить выпадение твердых фракций из транспортируемого продукта;
• увеличить скорость транспортировки продукта;
• запустить трубопровод, частично или полностью заполненный продуктом, после его остановки;
• обеспечить гарантированный слив вязких продуктов из резервуара за укороченный промежуток времени. Системы обогрева труб и обогрева трубопроводов «Тепломаг» применяются и на трубопроводах транспортировки газообразных продуктов. Их главное назначение в этом случае — предотвратить выпадение конденсата при остывании газа.

Типовая система электрического обогрева «Тепломаг» включает в себя:
- нагревательную часть: кабели нагревательные, и аксессуары для их крепления на трубопроводе, локальные элементы подогрева узлов трубопровода (фланцев, вентилей, насосов);
- распределительную сеть в виде силовых и информационных кабелей, распределительных коробок и крепежных элементов, которые подводят питание ко всем элементам греющей части и отправляют информационные сигналы от датчиков до щита системы управления.
- систему управления: шкафы управления, терморегуляторы, датчики температуры трубы и воздуха, датчики потока, пускорегулирующую и защитную аппаратуру.

Параметры системы обогрева трубопроводов «Тепломаг»

В зависимости от ряда технических особенностей можно выделить несколько типов систем электрического обогрева труб и обогрева трубопроводов. Их параметры зависят:

• от свойства транспортируемого продукта (максимальная температура продукта, температура на входе в трубопровод, температура застывания, температура выпадения твердых фракций);
• характеристик трубы (материал, геометрические размеры, теплоизоляция, открытое или подземное расположение);
• топологии трубопровода (линейный, разветвленный, с малым или большим количеством участков);
• характеристик окружающей среды (минимальная и максимальная температуры окружающего воздуха, скорость ветра).

На основании этих данных определяются:

• расчетная величина максимальных теплопотерь трубопровода;
• тип нагревательного кабеля (возможно присутствие разных кабелей в одной системе), его длина и расположение на трубе (количество ниток, шаг);
• тип аксессуаров для запитки секций (распределительных коробок, заделок, муфт);
• структура и параметры распределительной сети (или ее отсутствие);
• структура и параметры системы управления (термостаты и коммутационные устройства,

шкафы управления, трансформаторы). Поскольку системы транспортировки нефти и нефтепродуктов являются взрыво- и пожароопасными объектами, в системах теплообогрева используются только взрывозащищенные компоненты (нагревательные кабели, терморегуляторы, монтажные и распределительные коробки). Они также адаптированы для эксплуатации в условиях повышенной влажности, в агрессивных средах, для прокладки подземных или подводных трубопроводов ИСО 9001-2008 (выдан немецким сертификационным центром TUV 14.07.2011).

Технические характеристики:

Основные критерии выбора параметров систем электрического обогрева «Тепломаг»

Обогрев импульсных линий и шкафов.Длина трубопровода:

до 100 м — применяются все виды саморегулирующихся кабелей и кабели постоянной мощности распределительная сеть не нужна;
до 200–300 м — применяются саморегулирующихся кабелей и кабели постоянной мощности распределительная сеть, как правило, необходима, но доля ее в общей стоимости системы мала;
до 3–6 км — без распределительной сети могут рекомендуются кабели постоянной мощности;
до 8 км — без распределительной сети рекомендуются кабели постоянной мощности «Лонглайн» и система «СКИН-эффект»;
до 15 км — система подогрева «СКИН-эффект», запитка с одной стороны;
до 25–30 км — система подогрева «СКИН-эффект», запитка с двух сторон или в промежуточной точке трубопровода.
Наиболее важным критерием перехода от одного варианта исполнения системы обогрева труб к другому является ее стоимость. Начиная с длины 1–2 км, стоимость распределительной сети для саморегулирующихся кабелей начинает быстро возрастать, а к 3–4 км их использование становится экономически нецелесообразным. При линейной конфигурации трубопровода, начиная с длины 6–8 км, наиболее экономически целесообразным, безопасным и надежным решением является система «СКИН-эффект».

Рабочая температура:


60–80° С — в этом случае применяются практически все виды саморегулирующихся кабелей и кабелей с постоянной мощностью; легко достижим необходимый диапазон мощностей до 95 Вт/м;
100–200° С — в этом случае применяются только саморегулирующиеся кабели с фторопластовой изоляцией;
220–400° С — применяются кабели с минеральной изоляцией, как правило, в трубке из нержавеющей стали. Типичное применение — подогрев установок для получения тяжелых нефтепродуктов, узлов переработки и хранения битума и мазута. Применительно к нагревательным кабелям необходимо различать максимальную температуру трубопровода или продукта, при которой кабель может находиться, и температуру, которую, благодаря кабелю, можно поддерживать на трубопроводе. Как правило, последняя меньше первой минимум на 10–20° С, а зачастую и более. Наиболее типичным случаем существенного различия этих температур является подогрев трубопроводов, периодически очищаемых острым паром с температурой до 200° С. Но в рабочем режиме температура трубопровода может быть не выше 60° С. Тем не менее, в этом случае возможно применение только саморегулирующихся кабелей с фторопластовой матрицей или кабелей с минеральной изоляцией.